墻體磚的生產(chǎn)工藝流程主要包括原料處理、成型、干燥、燒成和質(zhì)檢包裝五個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，具體如下：

1. 原料處理

墻體磚的主要原料為黏土、頁(yè)巖或工業(yè)廢渣（如粉煤灰）。首先通過(guò)破碎機將原料粉碎至粒徑小于2mm的顆粒，隨后篩分去除雜質(zhì)，按比例混合后加水攪拌至含水率15%-20%。部分工藝需對混合料進(jìn)行陳化（靜置48小時(shí)以上），以提高可塑性和均勻性。

2. 成型

采用真空擠出機或壓制成型工藝。擠出法通過(guò)螺旋絞刀將泥料擠壓成連續泥條，經(jīng)切割成坯體；壓制成型則利用高壓模具（10-30MPa）將干粉料壓制成型。此階段需控制坯體密度和尺寸精度，空心磚還需在模具中設置芯架形成孔洞。

3. 干燥

濕坯經(jīng)自然晾曬或隧道干燥室脫水，溫度梯度控制在40-120℃，濕度逐步降低，耗時(shí)24-72小時(shí)，使坯體含水率降至6%以下。干燥過(guò)程需避免過(guò)快導致開(kāi)裂或變形。

4. 燒成

坯體進(jìn)入隧道窯或輪窯，經(jīng)預熱（200-600℃）、高溫燒結（900-1200℃）及冷卻三階段。高溫段黏土礦物熔融重組形成陶瓷結構，燒結時(shí)間8-48小時(shí)，燃料多用或煤。燒結溫度決定磚體強度（≥10MPa）和色澤，氧化氣氛下呈紅色，還原氣氛可制青磚。

5. 質(zhì)檢包裝

成品經(jīng)抗壓強度測試（抽樣壓力≥10MPa）、尺寸公差檢測（±2mm）、吸水率（黏土磚≤21%）及外觀(guān)篩選后，按等級碼垛，覆膜包裝?，F代生產(chǎn)線(xiàn)配置余熱回收和除塵系統，降低能耗與排放。

該工藝通過(guò)原料優(yōu)化和燒成控制，可生產(chǎn)實(shí)心磚、多孔磚及保溫砌塊等，滿(mǎn)足建筑承重與節能需求。